精车硬车削淬火钢的数控刀具耐磨刀片

                                                       《“爱恨交织”淬火件》
     淬火钢件为啥这么难加工，很多大佬们都很头疼，各种方法也试过，要么是“老牛拉慢车”,用YT，YW一点一点车；要么是选用国外进口刀片“冲锋陷阵”，但又觉得成本高，还达不到理想的效果。关键是找不对产品，时间又白白浪费了，风中自凌乱，无语泪凝噎.....

     那么，我带大家了解一下为啥淬火件这么难加工：
    （1）硬度问题：淬火后工件硬度一般HRC50-C60以上，一般刀具很难加工；
    （2）加工工况：被加工位置有断续工况存在，如齿轮内孔有键槽和油孔，刀具很*崩碎；
    （3）工件淬火后存在变形：如风电轴承直径很大，一般在2米以上，被加工位置余量为1mm，但经过热处理后，部分位置余量达到3mm，在加工过程中突然从1mm变成3mm，很多刀具承受不了就出现崩刃的情况；
    （4）精度和表面光洁度的问题：表面光洁度Ra0.8属于正常范围，如果同时要求很高精度的情况下，刀具的使用寿命就会急剧下降，影响生产效率。

     这些也就是普通刀具和陶瓷刀具所不能解决的问题，那么怎么解决这些问题呢？哈哈，问到点子上了。

     立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中较高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。

    常用来切削加工淬火后钢件的刀具材质有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性更好。