60度淬火钢热后硬车整体CBN刀片

                                                          60度淬火钢热后硬车整体CBN刀片

     由于立方氮化硼刀具有很高的硬度和耐磨性，能在高转速下长时间加工，并且获得较高的精度，热后硬车淬火钢用氮化硼刀具，同样也是数控机床很适用的刀具。使用立方氮化硼刀具加工淬火钢，可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法，从而能在一台数控机床上对淬火钢进行粗、精加工，无须换刀，这样的工艺安排可减少机床品种，减少工序数，提高生产率和加工质量。

    华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H20牌号采用晶粒度3-5μm混合晶粒的数控刀具，在断续加工淬火钢时，刀头抗震性好，不打刀，可大幅度优化淬火钢加工速率。华菱超硬BN-H20材质的立方氮化硼刀具与某欧系CBN刀头相比，加工淬火钢效果 ：与相比，在切削速度**的基础上，刀具寿命是5倍，而且陶瓷常以崩刀结束。

    另外，根据不同淬火钢情况，华菱超硬还特别推出了BN-H11材质、BN-S20材质的立方氮化硼刀具。其中BN-H11牌号适合连续加工淬火钢，高速切削状态下，刀具寿命是涂层刀具的十几倍。BN-S20牌号立方氮化硼刀具更是加工效率**，可粗，精加工一把刀，而且抗冲击性强，可强断续加工淬火钢，不会出现崩刀现象，是的8倍，属于正常磨损。

   华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号精加工淬火钢滚珠丝杠的案例：加工材料：40CrMo或Gcr15，硬度60-62HRC，切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r每齿，Vc=90m/min，切削方式：干式切削。加工效果：立方氮化硼刀具BN-S20和陶瓷刀片的对比：在立方氮化硼刀具BN-S20牌号的切削速度**30%的情况下，硬车淬火钢的CBN刀具，吃刀深度是陶瓷刀片的9倍。

    可见BN-S20牌号颠覆了人们对于立方氮化硼刀片只能用于精加工淬火钢的认识，由于非金属粘合剂BN-S20牌号刀片的抗冲击韧性增加使得能够承受7.5mm的切削深度，降低走刀次数来来节约加工时间，淬火钢，降低加工成本，使得淬火钢粗加工和特别是大型硬零件的重切削成为现实。

    随着各种淬火钢零件等难加工材料的*发展，对切削刀具行业来说也是一种挑战，刀具企业只有不断突破，不断研究开发新型的更耐磨的且具有抗冲击韧性的刀具材料或刀具牌号，以及适用于提高加工效率的组合刀具结构，华菱超硬就顺时代发展，研制出率，什么合金刀具车削淬火钢性能好，高质量，高性能的刀具牌号，助力机械制造业的发展。

    如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H11牌号加工淬火件冶金轴承（GCr15轴承）的切削参数：ap=0.5mm，Fr=012mm/r，Vc=140m/min，一个刃口可加工12件，粗糙度达到Ra0.8。
     适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

    适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

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    60度淬火钢热后硬车整体CBN刀片讲解完毕，各位看官们，青山不改，绿水长流，我是Chuck,咱们下回见